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沸石轉(zhuǎn)輪CO催化燃燒設(shè)備

產(chǎn)品咨詢:

產(chǎn)品描述

沸石轉(zhuǎn)輪工作原理

  沸石轉(zhuǎn)輪是從空氣中去除有機(jī)揮發(fā)物的核心設(shè)備。轉(zhuǎn)輪基底為蜂窩狀結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維材質(zhì),表面涂覆沸石材質(zhì),因此兼具吸附VOCs成分及蓄熱的雙重特性。沸石的硅氧四面體和鋁氧八面體組成四元環(huán)和六元環(huán)形成孔道結(jié)構(gòu),具有巨大的內(nèi)表面積和吸附力。另外,蜂窩式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以增加其與廢氣的接觸面積,高效地吸附低濃度氣體中的有機(jī)揮發(fā)物,從而凈化空氣。

  (1)前處理階段

  車間收集的廢氣首先經(jīng)過五級干式過濾器除去細(xì)小顆粒物,以保護(hù)轉(zhuǎn)輪治理效果和使用壽命。

  (2)吸附濃縮階段

  預(yù)處理后的廢氣通過轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附,變頻主風(fēng)機(jī)將凈化后尾氣排入大氣。轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小時(shí)1~5轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。能達(dá)到95%以上的VOCs去除率。

  (3)脫附階段

  轉(zhuǎn)輪內(nèi)VOCs被濃縮在沸石吸附區(qū),部分廢氣經(jīng)過冷卻區(qū)后利用一級換熱器提供的熱流加溫,之后經(jīng)過加熱器1進(jìn)行加熱到220℃左右,再進(jìn)行脫附,脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū),以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉(zhuǎn)至吸附濃縮區(qū)。

  (4)催化氧化階段

  脫附出高濃度VOCs氣流,以脫附風(fēng)機(jī)抽送至催化燃燒爐內(nèi)進(jìn)行催化裂解處理,VOCs被轉(zhuǎn)化為CO2(g)和H2O(g)排放至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器,與常溫空氣進(jìn)行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流,供脫附使用達(dá)到節(jié)省能源的目的。

  (5)沸石轉(zhuǎn)輪高溫活化

  因主要廢氣組分沸點(diǎn)較高,為保證廢氣處理效率和沸石轉(zhuǎn)輪使用壽命,設(shè)施在投產(chǎn)運(yùn)行2年后需要對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行高溫活化。相關(guān)程序設(shè)定需在PLC系統(tǒng)中設(shè)定。

催化燃燒反應(yīng)原理:

 

工藝優(yōu)勢

  1)采用吸附濃縮與催化燃燒相結(jié)合方法制作的本裝置,原理先進(jìn),外形美觀,結(jié)構(gòu)獨(dú)特,性能穩(wěn)定,安全可靠,節(jié)能省力,操作、維修方便。

  2)CO裝置凈化效率高,且不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

  3)催化燃燒器裝填的是催化劑,具有阻力小,活性高,穩(wěn)定性好的特點(diǎn),當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到一定時(shí),就可維持自燃。催化燃燒器轉(zhuǎn)換效率高,性能穩(wěn)定。

  4)利用余熱,節(jié)能顯著,本裝置中沸石轉(zhuǎn)輪脫附再生,均以熱空氣作為解吸介質(zhì),而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理,不需另加能源,運(yùn)行費(fèi)用大大降低。

  5)本裝置整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化操作,運(yùn)行操作十分方便。

  6)本設(shè)備中的控制柜(屏)均采用安全可靠,性能穩(wěn)定的電氣元件和線路構(gòu)成,溫度的調(diào)節(jié)、工作狀態(tài)的控制均由電器自動(dòng)執(zhí)行,故本裝置操作簡便,運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。

  7)風(fēng)機(jī)采用變頻控制,以調(diào)節(jié)風(fēng)量,使之風(fēng)管內(nèi)保持微負(fù)壓狀態(tài)。

相關(guān)設(shè)備

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